閥門的體系有2種：一種是德國（包括我國）為代表的以常溫下（我國是100度、德國是120度）的許用工作壓力為基準(zhǔn)的“公稱壓力”體系。一種是美國為代表的以某個(gè)溫度下的許用工作壓力為代表的“溫度壓力體系”美國的溫度壓力體系中，除150LB以260度為基準(zhǔn)外，其他各級(jí)均以454度為基準(zhǔn)。150磅級(jí)（150psi=1MPa）的25號(hào)碳鋼閥門在260度時(shí)候，許用應(yīng)力為1MPa，而在常溫下的許用應(yīng)力要比1MPa大得多，大約是2.0MPa。所以，一般說美標(biāo)150LB對(duì)應(yīng)的公稱壓力等級(jí)為2.0MPa，300LB對(duì)應(yīng)的公稱壓力等級(jí)為5.0MPa等等。

因此，不能隨便按照壓力變換公式來變換公稱壓力和溫壓等級(jí)。PN是一個(gè)用數(shù)字表示的與壓力有關(guān)的代號(hào)，是提供參考用的一個(gè)方便的圓整數(shù)，PN是近似于折合常溫的耐壓MPa數(shù)，是國內(nèi)閥門通常所使用的公稱壓力。對(duì)碳鋼閥體的控制閥，指在200℃以下應(yīng)用時(shí)允許的最大工作壓力；對(duì)鑄鐵閥體，指在120℃以下應(yīng)用時(shí)允許的最大工作壓力；對(duì)不銹鋼閥體的控制閥，指在250℃以下應(yīng)用時(shí)允許的最大工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時(shí)，閥體的耐壓會(huì)降低。

美標(biāo)閥門以磅級(jí)來表示公稱壓力，磅級(jí)是對(duì)于某一種金屬的結(jié)合溫度和壓力的計(jì)算結(jié)果，他根據(jù)ANSI B16.34的標(biāo)準(zhǔn)來計(jì)算。磅級(jí)與公稱壓力不是一一對(duì)應(yīng)的主要原因是磅級(jí)與公稱壓力的溫度基準(zhǔn)不同。我們通常使用軟件來計(jì)算，但是也要懂得使用表格來查磅級(jí)。日本主要用K值表示壓力等級(jí)。對(duì)于氣體的壓力，在中國，我們一般更常用其質(zhì)量單位“公斤”描述（而不是“斤”），單位kg。其對(duì)應(yīng)的壓強(qiáng)單位是“kg/cm2”，一公斤壓力就是一公斤的力作用在一個(gè)平方厘米上。同樣，相對(duì)應(yīng)于國外，對(duì)于氣體的壓力，常用的壓強(qiáng)單位是“psi”，單位是“1 pound/inch2”, 就是“磅/平方英寸”，英文全稱為Pounds per square inch。但是更常用的是直接稱呼其質(zhì)量單位，即磅(LB.)，實(shí)際這LB。就是前面提到的磅力。把所有的單位換成公制單位就可以算出：1 psi=1磅/inch2 ≈0.068bar，1 bar≈14.5psi≈0.1MPa，歐美等國家習(xí)慣使用psi作單位。在Class600和Class1500中對(duì)應(yīng)歐標(biāo)和美標(biāo)有兩個(gè)不同數(shù)值，11MPa（對(duì)應(yīng)600磅級(jí)）是歐洲體系規(guī)定，這是在《ISO 7005-1-1992 Steel Flanges》里面的規(guī)定；10MPa（對(duì)應(yīng)600磅級(jí)）是美洲體系規(guī)定，這是在ASME B16.5里面的規(guī)定。因此不能絕對(duì)地說600磅級(jí)對(duì)應(yīng)的就是11MPa或者10MPa，不同體系的規(guī)定是不同的。

由于公稱壓力和壓力等級(jí)的溫度基準(zhǔn)不同，因此兩者沒有嚴(yán)格的對(duì)應(yīng)關(guān)系。兩者間大致的對(duì)應(yīng)關(guān)系參見下表。

磅級(jí)和公稱壓力對(duì)照表

不銹鋼閥門通常應(yīng)用于工作介質(zhì)具有一定腐蝕性的場合功能，其使用的鋼種通常為304、304L、316、 316L，本篇文章小編將為你介紹這四種不銹鋼的區(qū)別，希望對(duì)今后的工作有所幫助！

304 不銹鋼：

304不銹鋼是最普遍的鋼種，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，便用溫度-196℃～800℃）。

適用范圍：

家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸）
汽車配件（風(fēng)擋雨刷、消聲器、模制品）
醫(yī)療器具，建材，化學(xué)，食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件

304L 不銹鋼（L為低碳）：

作為低碳的304鋼，在一般狀態(tài)下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力好；在未進(jìn)行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃～800℃。

適用范圍：

應(yīng)用于抗晶界腐蝕性要求高的化學(xué)、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機(jī)器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。

316 不銹鋼：

316不銹鋼因添加鉬，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。

適用范圍：

海水里用設(shè)備、化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。

316L 不銹鋼（L為低碳）：

作為316鋼種的低碳系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優(yōu)。

適用范圍：

對(duì)抗晶界腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品。

擴(kuò)展閱讀：

316和316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種。316L不銹鋼中的鉬含量略高于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15％和高于85％時(shí)，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要大耐腐蝕性的用途中。

化學(xué)組分

耐腐蝕性：

316不銹鋼耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。

一般來說，304 不銹鋼與316 不銹鋼在抗化學(xué)腐蝕性能方面差別不大，不過在某些特定介質(zhì)下有所區(qū)別。

最初開發(fā)出的不銹鋼為 304，在特定情況下，這種材料對(duì)點(diǎn)腐蝕(Pitting Corrosion)比較敏感。額外增加2-3%的鉬可以減少這種敏感性，這樣就誕生了316。此外，這些額外的鉬還可以降低某些熱有機(jī)酸的腐蝕。

316 不銹鋼幾乎成為食品飲料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)材料。由于世界范圍內(nèi)鉬元素的短缺及316 不銹鋼中鎳含量更多，316 不銹鋼的價(jià)格比304 不銹鋼更貴。

點(diǎn)腐蝕是一種主要由不銹鋼表面沉積腐蝕引起的現(xiàn)象，這是因?yàn)槿毖醵荒苄纬裳趸t保護(hù)層。

尤其在小型閥門中，閥板上出現(xiàn)沉積的可能性很小，因此點(diǎn)腐蝕也很少發(fā)生。
在各種類型的水介質(zhì)（蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水、海水等）中，304 不銹鋼與316不銹鋼的抗腐蝕性能幾乎一樣，除非介質(zhì)中氯離子的含量非常高，此時(shí)316 不銹鋼就更合適。

在大多數(shù)情況下，304 不銹鋼與316 不銹鋼的抗腐蝕性能沒有多大區(qū)別，但有些情況下也可能差別很大，需具體情況具體分析。一般來說閥門用戶應(yīng)該心中有數(shù)，因?yàn)樗麄儠?huì)根據(jù)介質(zhì)的情況選擇容器和管道的材質(zhì)，我們不建議向用戶推薦材料。

耐熱性：

在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時(shí)，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。

熱處理：

在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進(jìn)行硬化。

焊接：

316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標(biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為獲得佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進(jìn)行焊后退火處理。

機(jī)械性能：

在所有鋼材中，奧氏體不銹鋼的屈服點(diǎn)最低。因此從機(jī)械性能考慮，奧氏體不銹鋼的并不是用在閥桿的最佳材料，因?yàn)橐ＷC一定的強(qiáng)度，閥桿的直徑就會(huì)加大。屈服點(diǎn)不能通過熱處理來提高，但可以通過冷成型提高。

磁性：

由于奧氏體不銹鋼的廣泛應(yīng)用，給人們?cè)斐伤胁讳P鋼都沒有磁性的錯(cuò)誤印象。對(duì)奧氏體不銹鋼而言，基本可以理解為非磁性，經(jīng)淬火的鍛鋼確實(shí)如此。但通過冷成型處理的304會(huì)多少帶點(diǎn)磁性。對(duì)鑄鋼而言，如果是100%奧氏體不銹鋼則沒有磁性。

低碳類型的不銹鋼：

奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性能來自金屬表面形成的氧化鉻保護(hù)層。如果材料加熱到450℃到900℃高溫，材料的結(jié)構(gòu)就會(huì)發(fā)生變化，沿晶體邊緣會(huì)形成碳化鉻。這樣在晶體邊沿就無法形成氧化鉻保護(hù)層，從而導(dǎo)致抗腐蝕性能降低。這種腐蝕稱為“晶間腐蝕”。

由此開發(fā)出了 304L 不銹鋼和316L 不銹鋼來對(duì)抗這種腐蝕。304L 不銹鋼和316L 不銹鋼的含碳量都較低，因?yàn)樘己繙p少，所以就不會(huì)產(chǎn)生碳化鉻，也就不會(huì)生成晶間腐蝕。

應(yīng)該說明的是，較高的晶間腐蝕敏感性并不意味著非低碳材料就更容易腐蝕。在高氯環(huán)境中，這種敏感性也越高。

請(qǐng)注意這種現(xiàn)象緣于高溫（450℃-900℃）。通常焊接是達(dá)到這個(gè)溫度的直接原因。對(duì)于軟閥座常規(guī)蝶閥而言，由于我們并不在閥板上進(jìn)行焊接操作，因此采用低碳不銹鋼并沒有多大意義，不過大多數(shù)規(guī)格書會(huì)要求304L 不銹鋼或316L 不銹鋼。

禁忌1： 施工使用的主要材料、設(shè)備及制品，缺少符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

后果： 工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。
措施： 給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設(shè)備及制品，應(yīng)有符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應(yīng)標(biāo)明其產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點(diǎn)、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)證明或代號(hào)。

禁忌2： 閥門安裝前不按規(guī)定進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)。

后果 ：系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。
措施： 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50242-2002)規(guī)定。

禁忌3 ：安裝閥門的規(guī)格、型號(hào)不符合設(shè)計(jì)要求。例如閥門的公稱壓力小于系統(tǒng)試驗(yàn)壓力；給水支管當(dāng)管徑小于或等于50mm時(shí)采用閘閥；熱水采暖的干、立管采用截止閥；消防水泵吸水管采用蝶閥。

后果 ：影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運(yùn)行中，閥門損壞被迫修理。
措施 ：熟悉各類閥門的應(yīng)用范圍，按設(shè)計(jì)的要求選擇閥門的規(guī)格和型號(hào)。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的要求。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應(yīng)采用截止閥；當(dāng)管徑大于50mm應(yīng)采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥，消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥。

禁忌4 ：閥門安裝方法錯(cuò)誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。

后果：閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。
措施：嚴(yán)格按閥門安裝說明書進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動(dòng)空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時(shí)閥桿應(yīng)朝向檢查門。

禁忌5 ：蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。

后果： 蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。
措施： 要按照蝶閥法蘭的實(shí)際尺寸加工法蘭盤。

禁忌6 ：建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒做標(biāo)記。

后果：暖衛(wèi)工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。
措施：認(rèn)真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動(dòng)認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

禁忌7：管道焊接時(shí)，對(duì)口后管子錯(cuò)口不在一個(gè)中心線上，對(duì)口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。

后果：管子錯(cuò)口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對(duì)口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時(shí)焊接達(dá)不到強(qiáng)度的要求。
措施：焊接管道對(duì)口后，管子不能錯(cuò)口，要在一個(gè)中心線上，對(duì)口應(yīng)留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接。

禁忌8： 管道直接埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當(dāng)，甚至采用干碼磚形式。

后果：管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實(shí)過程中遭受損壞，造成返工修理。
措施：管道不得埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規(guī)范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應(yīng)承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。

禁忌9： 固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。

后果： 管道支架松動(dòng)，管道發(fā)生變形，甚至脫落。
措施： 膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品，必要時(shí)應(yīng)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應(yīng)大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)上。

禁忌10： 管道連接的法蘭盤及襯墊強(qiáng)度不夠，連接螺栓短或直徑細(xì)。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內(nèi)。

后果： 法蘭盤連接處不嚴(yán)密，甚至損壞，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi)，會(huì)增加水流阻力。
措施： 管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設(shè)計(jì)工作壓力的要求。采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2。

禁忌11： 管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，僅觀察壓力值和水位變化，對(duì)滲漏檢查不夠。

后果： 管道系統(tǒng)運(yùn)行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。
措施： 管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除在規(guī)定時(shí)間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問題。

禁忌12： 污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗(yàn)便做隱蔽。

后果： 可能造成漏水，并造成用戶損失。
措施： 閉水試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗(yàn)收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達(dá)到確保不滲不漏。

禁忌13： 管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認(rèn)真，流量和速度達(dá)不到管道沖洗要求。甚至以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)泄水代替沖洗。

后果： 水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運(yùn)行要求，往往還會(huì)造成管道截面減少或堵塞。
措施： 用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3m／s的水流速度進(jìn)行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測(cè)一致為合格。

禁忌14： 冬期施工在負(fù)溫度下進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

后果：由于水壓試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。
措施：盡量在冬施前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門將會(huì)凍裂。工程必須在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，要保持室內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試壓后要將水吹凈。在不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，可用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)。

止回閥又叫逆止閥，是一種自動(dòng)閥門，它依靠管道內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)的壓力推動(dòng)閥瓣，來實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉和開啟，當(dāng)介質(zhì)停止流動(dòng)，止回閥閥瓣關(guān)閉，它能有效防止管道內(nèi)介質(zhì)發(fā)生倒流，這對(duì)于保障管道的安全起到了很大的作用。

止回閥按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和直通式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥分為蝶式雙瓣、蝶式單瓣，以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接、焊接和對(duì)夾式連接四種。

安裝止回閥是為了保證水泵內(nèi)部水流的流向，從而保障水泵的正常工作。所以關(guān)于止回閥的安裝位置，到底是安裝在水泵前還是水泵后，可以分兩種情況：

一種是安裝在水泵前豎吸管端頭，也叫底閥。目的是為了不用抽一次水向水泵充一次水，因?yàn)樗脙?nèi)以及泵前的吸管內(nèi)無水時(shí)水泵只能空轉(zhuǎn)抽不上水，所以水泵內(nèi)必須充滿水才能抽出水。這種水泵的安裝是高于液面時(shí)的一種方法，也叫負(fù)壓法。

另一種是安裝在水泵的后方。這種安裝方法是液面高于水泵的情況下，方便啟停水泵時(shí)不用關(guān)水泵出水閥，特別是對(duì)于母管制水泵系統(tǒng)，防止發(fā)生倒流的情況。

止回閥必須安裝在泵的出口、出口控制閥之前的位置，以便檢修止回閥。一般泵的出口第一道是軟連接（減震器），接下來是止回閥，再接下來是隔斷閥（如蝶閥、閘閥、截止閥等）

1、先裝止回閥后裝閘閥或者蝶閥

優(yōu)點(diǎn)：可以保護(hù)止回閥，特別是在并聯(lián)泵中，當(dāng)一個(gè)泵不啟動(dòng)，其出口門關(guān)閉，另外一個(gè)泵啟動(dòng)的時(shí)候，沖擊力都是閘閥或者蝶閥承擔(dān)。止回閥發(fā)生故障后，可以關(guān)閉進(jìn)出口閥隔離系統(tǒng)進(jìn)行修理。

缺點(diǎn)：閘閥或者蝶閥誰來保護(hù)？曾經(jīng)出現(xiàn)過一個(gè)案例，蝶閥的閥板被打爛了。

2、先裝閘閥或者蝶閥后裝止回閥

優(yōu)點(diǎn)：可以保護(hù)蝶閥或者閘閥，沖擊力靠止回閥承擔(dān)。

缺點(diǎn)：止回閥誰來保護(hù)，止回閥是靠壓力差來開關(guān)，如果總管壓力高就關(guān)，泵的壓力高就開，如果使用的流量不穩(wěn)定，那么止回閥就會(huì)反復(fù)開關(guān)，會(huì)影響止回閥壽命。而且止回閥壞了，特別是母管制系統(tǒng)，需要停運(yùn)系統(tǒng)后才能進(jìn)行修理。

一般來說，由于止回閥啟閉動(dòng)作較為頻繁，內(nèi)部連接部分及密封部件容易發(fā)生損壞，為便于修理，防止發(fā)生由于止回閥故障而停運(yùn)整個(gè)系統(tǒng)的情況，從這個(gè)角度考慮，止回閥會(huì)裝在出口閘閥或蝶閥之前，你見到的是不是基本上都是這樣呢？

1、排氣閥門井的用途：地下管線及地下管道（如自來水、油、天然氣管道等）的閥門為了在需要進(jìn)行開啟和關(guān)閉部分管網(wǎng)操作或者檢修作業(yè)時(shí)方便，就設(shè)置類似小房間的一個(gè)坑（或井）。

2、排泥閥門井的用途：將閥門等安裝布置在這個(gè)坑里，便于定期檢查、清潔和疏通管道，防止管道堵塞的樞紐。

二、兩者的組成分類不同

1、排氣閥門井的組成分類：排氣閥門井的組成分類包括微量排氣閥、復(fù)合式排氣閥、污水復(fù)合式排氣閥。

2、排泥閥門井的組成分類：水利控制閥就是水壓控制的閥門，水力控制閥由一個(gè)主閥及其附設(shè)的導(dǎo)管﹑導(dǎo)閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據(jù)使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動(dòng)控制閥、水泵控制閥等。

三、兩者的要求不同

1、排氣閥門井的要求：閥門井井筒與井體、井蓋的連接方式要可靠，不能因?yàn)榇笥昊蚍e水就滲水進(jìn)入井室里。閥門井是埋設(shè)于地下的，要承受來自各個(gè)方向的不同壓力，和不同化學(xué)物質(zhì)的腐蝕和侵害，及要求其承壓能力和耐酸堿腐蝕性要好。

2、排泥閥門井的要求：閥門井本身不能滲水，必須保證其密封性。在埋地很深的閥門井管道稍大時(shí)一般都采用鑄鐵閥門（如截止閥，蝶閥等）鑄鐵閥門長期在水里浸泡，會(huì)影響其使用壽命或引起斷裂，因此對(duì)密封性的要求更高。

為確保平行閘閥或球閥內(nèi)的空腔在測(cè)試過程中得到充分加壓，閥門應(yīng)處于50%開位，如圖1所示。目前為止看來一切正常，但對(duì)于最常用的截止閥和楔式閘閥，真的可以這樣做嗎？這兩種閥門如果像圖2所示的那樣處于半開位，空腔內(nèi)的壓力將作用在閥軸盤根上。主軸盤根通常是石墨材質(zhì)。在150%的設(shè)計(jì)壓力下，以氦氣等小分子氣體進(jìn)行測(cè)試時(shí)，通常需要緊固壓力閥蓋螺栓，以便獲得正常的試驗(yàn)結(jié)果。

但這種操作的問題在于它可能過度擠壓盤根，導(dǎo)致操作閥門所需的應(yīng)力加大。當(dāng)摩擦力上升，盤根發(fā)生操作磨損的程度也會(huì)上升。

嚴(yán)重?fù)p傷

如果閥位并非處于上密封座的位置，則緊固壓力閥蓋時(shí)會(huì)有迫使閥軸傾斜的趨勢(shì)。而閥軸傾斜可能導(dǎo)致其在操作過程中刮擦閥蓋，并且造成刮傷痕跡。

如果初步測(cè)試中的錯(cuò)誤操作導(dǎo)致閥軸盤根發(fā)生泄漏，通常的做法就是進(jìn)一步緊固壓力閥蓋。而這樣做可能導(dǎo)致壓力閥蓋和/或壓蓋螺栓嚴(yán)重?fù)p壞。圖4就是對(duì)壓蓋螺母/螺栓施加過大扭矩，導(dǎo)致壓力閥蓋彎曲變形的案例。如果對(duì)壓力閥蓋施加過大應(yīng)力，還可能導(dǎo)致閥蓋螺栓被拉斷，如圖5所示。

圖4：閥蓋螺母/螺栓的緊固扭矩過大， 壓力閥蓋彎曲變形。

圖5：閥蓋螺栓被拉斷。

圖6：傾斜的閥桿會(huì)導(dǎo)致被刮傷，進(jìn)而發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

圖3例舉了避免上述情況發(fā)生的最佳方式。進(jìn)行初步測(cè)試時(shí)，將閥門運(yùn)行到全開閥位，即閥門處于上密封座的位置。

隨后松開壓力閥蓋的螺母，從而卸載作用在閥軸盤根上的壓力。在此狀況下進(jìn)行初步測(cè)試，即可得知閥桿和/或閥蓋密封是否存在問題。如果上密封座的性能糟糕，可以考慮更換閥門。總之，上密封座應(yīng)該是經(jīng)過驗(yàn)證的金屬-金屬密封。

值得注意的兩點(diǎn)

完成初步測(cè)試之后，需要給閥桿盤根施加適當(dāng)?shù)膲嚎s應(yīng)力，同時(shí)要確保盤根不會(huì)對(duì)閥桿施加過大的應(yīng)力。如此即可避免閥桿的過度磨損，保持盤根正常的使用壽命。有兩點(diǎn)值得注意：首先，壓縮石墨盤根即使被卸載外部壓力，也不會(huì)恢復(fù)到壓縮前的狀態(tài)，因此卸載壓縮應(yīng)力后會(huì)發(fā)生泄漏。第二，緊固閥桿盤根時(shí)要確保閥位處于上密封座的位置。否則，石墨盤根的壓縮可能會(huì)不均勻，導(dǎo)致閥桿有傾斜的趨勢(shì)，進(jìn)而使閥桿表面擦傷，閥桿盤根嚴(yán)重泄漏，見圖6。這樣的閥門必須更換。

1、大部分法蘭截止閥采用的是T型閥體，使閥門安裝在直通管道上。補(bǔ)給從入口進(jìn)入閥門中心，流動(dòng)方向改變90°然后通過閥座，接著又改變90°，就會(huì)從閥門流出。截止閥的流動(dòng)方向由生產(chǎn)廠家或操作條件決定，但大多數(shù)情況下，流動(dòng)方向幾乎總是在閥芯下面。

2、在閥芯下流動(dòng)時(shí)，閥門是相對(duì)容易關(guān)閉的，流體壓力和流量的變化較小。另外，由于流體驅(qū)動(dòng)閥芯底部，閥芯下的流動(dòng)也容易打開。

3、截止閥可調(diào)節(jié)成百分?jǐn)?shù)型，直線型或快開型流量特性，流動(dòng)特性決定了閥門某一位置的預(yù)計(jì)流量。在這種情況下，用戶可以通過手動(dòng)手輪的直線位置來確定流量。如閥芯頭在節(jié)流位置，則物流因壓力降低而流向閥座的流動(dòng)開口。

4、閥芯處于節(jié)流位置時(shí)，閥芯會(huì)略微伸向閥座環(huán)，以在給定的流動(dòng)特性的特定位置提供相應(yīng)的流動(dòng)。返回閥座后，可以獲得更大的流量。若向閥座延伸，則形成更小的流量。通過閥座流動(dòng)時(shí)，流體壓力降低，速度提高；流速進(jìn)入法蘭截止閥下部后，流動(dòng)面積再次增大，壓力恢復(fù)，流速下降。

5、在法蘭截止閥的閥座內(nèi)或閥芯內(nèi)流體流入時(shí)，閥體的工作臺(tái)面積是設(shè)計(jì)中必須考慮的重要因素。當(dāng)處于合理狀態(tài)時(shí)，物流可沿閥芯和閥座自由循環(huán)，使物流從各個(gè)方向進(jìn)入閥座。如工作臺(tái)面積在任意一面太窄，則速度可能增加，閥芯頭上使用了不等的力作，如果閥芯頭不是由閥座引導(dǎo)，可能會(huì)引起閥芯頭的輕微彎曲。

所以，在日常使用法蘭截止閥的時(shí)候，相關(guān)的操作規(guī)范和事項(xiàng)一定要了解，這樣才能更好的進(jìn)行使用。

一。電子節(jié)氣門元件的失效分析與處理
打開電子節(jié)流元件外殼，接通裝置電源，用手握住電子膨脹閥線圈，檢查是否有動(dòng)作，線圈是否有工作指示，若無動(dòng)作，按以下步驟檢查：
1 檢查電子膨脹閥線圈體是否斷裂。如果是，重新連接電線。
2 檢查電子膨脹閥線圈與主板連接器連接是否松動(dòng)。如果是，請(qǐng)重新插入。
3 檢查主板是否有故障報(bào)警，排除其他因素。
4 檢查主板輸出電壓是否正常DC 12V。
5 測(cè)量電子膨脹閥線圈電阻是否正常463。如果異常，更換線圈。
二。噴嘴失效分析及處理
1 將肥皂水涂在管道的所有焊接部位和螺母連接部位，看是否有氣泡。如果有泄漏，重新焊接或調(diào)整。
2 管道重新焊接前，應(yīng)按使用要求對(duì)閥體進(jìn)行保護(hù)，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
三。閥體故障分析與處理
確認(rèn)線圈部分的電阻和接頭正常后，接通機(jī)組電源運(yùn)行，用手握住閥體部分，感覺閥體是否動(dòng)作。閥體從完全打開到完全關(guān)閉的時(shí)間約為6秒。當(dāng)閥體處于全開或全關(guān)位置時(shí)，如果持續(xù)施加電壓，閥體會(huì)發(fā)出很大的卡阻塔聲。如果動(dòng)作時(shí)間太短或不動(dòng)作，則閥體限位機(jī)構(gòu)或閥針可能卡住，請(qǐng)執(zhí)行以下操作：
1 拆下線圈，檢查閥體不銹鋼外殼是否有碰撞痕跡。如果是，更換閥體。
2 如果閥體不動(dòng)作，輕輕敲擊閥體的閥體部分。如果沒有，轉(zhuǎn)到下一步。
3 反復(fù)打開和關(guān)閉機(jī)器。如果是冷暖設(shè)備，重復(fù)制冷/制熱轉(zhuǎn)換三次。如果通電后閥體動(dòng)作，說明系統(tǒng)中有雜質(zhì)卡住。如果仍然不起作用，則拆下電子節(jié)氣門部件。
4 將拆下的電子節(jié)流元件分別用干凈的氮?dú)庹捶较虼祾?，然后向單體發(fā)出脈沖信號(hào)，觀察閥體是否動(dòng)作。如果沒有行動(dòng)，返回工廠進(jìn)行進(jìn)一步分析。

5 經(jīng)過上述步驟，單體可以重新安裝并正常使用。安裝前，必須對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行清洗，防止雜質(zhì)再次粘附。

閥門上的手輪、手柄是按正常人力設(shè)計(jì)的，因此，在閥門使用上規(guī)定，不允許操作者借助杠桿和長扳手開啟或關(guān)閉閥門。手輪、手柄的直徑(長度)<320mm的，只允許個(gè)人操作，直徑>320mm的手輪，允許兩人共同操作，或者允許一人借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般不超過0.5m長)操作閥門。但隔膜閥、夾管閥、非金屬閥門是嚴(yán)禁使用杠桿或長扳手操作的，也不允許過猛關(guān)閉閥門。

閘閥和截止閥之類的閥門，關(guān)閉或開啟到頭(即下死點(diǎn)或上死點(diǎn))要回轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，使螺紋更好密合，有利操作，以免?得過緊，損壞閥件。

有的操作人員習(xí)慣使用杠桿和長扳手操作，認(rèn)為關(guān)閉力越大越好，其實(shí)不然。這樣會(huì)造成閥門過早損壞，甚至釀成事故。